分分快三

单螺杆挤出机的组成：

    由传动系统、加料系统、挤压系统、机头和口模以及加热与冷却系统等组成。

传动系统：

    作用是在给定的工艺条件（如：机头压力、螺杆转数、挤出量、温度等）下使螺杆具有必要的扭矩和转数均匀地回转而完成挤出过程。由电动机、减速机构☉和轴承组成。 

（1）要求：

    ① 正常操作状态下，螺杆的转数都应维持不变，以防止挤∴出量的波动，以保持制品质量的稳定。

    ② 不同场合下▓（材料的粘度大小、螺杆所受的扭矩大小）要求螺杆的转数能够变※化（否则扭矩太大，螺杆易弯曲、断裂），以便用一台挤出机挤☆压不同的制品和不同的塑料。应无级调速。

    ③ 应设有良好〖的润滑系统和迅速制动系统。如遇意外，马上停机。

加料系统：

    上料有人工上料和自动上料两种（鼓风上料、弹簧上料和真空上料）。

    ① 供料的形式有粒料、带状料和粉料等几』种。加料装置一般常用加料料○斗。料斗的容量至少能容纳一小时的用料。加料斗内应有切断【料流、标定料量和卸除余料等装置。    

    ② 在减压下加料，即真空加」料装置。特别适用于加工易于吸湿的塑料和粉料（PA、PC），防止粉料飞扬。

    ③ 料斗必▆须保证物料以一定的重量速率（不是体积速率）进△入螺杆中塑化。在许多ㄨ挤出机上物料的进料依靠重力。 在料斗上设置电磁动器可以消除“架桥”现象。在料斗中设置搅拌器或螺旋№输送强制加料器可克服此缺点。

    ④ 在加料口周围◆设有冷却夹套，借以排除高温料筒向料斗传热。否则，料斗中的塑料会因升温而发粘，以致引起加料不均或料流受阻。 

挤压系统：由螺杆和¤料筒组成。

    ① 螺杆：螺杆是关键性部件，是卐挤出机的心脏。

       根据在挤出机々中物料的三种状态变化过程及螺杆各部位的工作要求，通常将挤出机的螺杆分为：加料段L1（固体输送段）、压缩段L2（熔融段）和计量段L3（均化段）三段。

       由于一台挤出机▼的生产率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等主要取决于螺杆的性能。因此设计最佳螺杆是很重要又颇难的问题，螺杆的几何参数对螺杆的工作特性有重大的影响，必须合理设计和选用。

     我公司主营设备现有XPE交联发泡设备、PC/ABS片板材设备、PET片板材设备、高分子喷丝设〗备、PC膜内共挤复合膜设备』、PC膜内共挤复合片材设备、PC膜内共挤复合板材设★备等。  

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